Nuotėkio priežastys akorpuso ir vamzdžio šilumokaitisgalima suskirstyti į dvi kategorijas:
vamzdžių gamybos problemos ir operatorius netinkamai naudojo šilumokaitį.
Konstrukcija, leidžianti išvengti nuotėkio, yra vienas iš gero korpuso ir vamzdžių šilumokaičių dizaino aspektų.
Gamybos problemos
Daugeliu atvejų (99%+) šilumokaičio vamzdžiai yra besiūliai su vamzdžio lakštu. Jie nėra suvirinti, o pagaminti kaip vientisas gabalas. Tai labai sumažina bet kokio nuotėkio tikimybę.
Tačiau šilumokaičiai kartais gaminami naudojant netinkamas medžiagas ar technologijas, kad dažniausiai būtų sumažintas biudžetas. Tai yra tada, kai kyla problemų.
Štai keletas pavyzdžių.
- Šilumokaityje, veikiamame šiluminių įtempių arba korozijos, besiūliai arba suvirinti vamzdžiai gali sugesti. Atkreipkite dėmesį, kad suvirintų vamzdžių, kurie sugenda, procentas yra žymiai didesnis.
- Šilumokaityje, kuriame tvarkomi aukštos -temperatūriniai skysčiai (pvz., garų perkaitintuvas), vamzdžiai gali būti tiesiog sudeginti iki nuolatinės žalos.
- Kai šilumokaitis apdoroja chloridą ir vandenį, dėl aukštos temperatūros vanduo užvirsta, todėl chlorido koncentracija yra didesnė nei vandens. Tai korozuoja vamzdžius ir sukelia nuotėkį. Be to, kai dalys, naudojamos šilumokaičiams gaminti, turi liekamųjų įtempių, susidarančių gamybos proceso metu (U lenkimo vamzdžiai), gali atsirasti įtempių korozijos įtrūkimų.
- Galiausiai, apsvarstykime ne tik aukštą karštį, bet ir aukštos temperatūros pasiskirstymą vamzdžio lape. Kai vienos vamzdžio lakšto pusės temperatūra labai skiriasi nuo kitos, visas vamzdžio lakštas deformuojasi. Tai lemtinga tarpiklių veikimui.
Visais atvejais rezultatas yra karštų ir šaltų medžiagų maišymas.
Pamoka – visada projektuoti šilumokaitį naudojant tinkamas medžiagas ir gaminti naudojant modernias, aukštos kokybės gamybos technologijas.
Veikimo problemos
Šilumokaičiai paprastai yra per{0}}suprojektuoti. Jie turi veikti po naudojimo metų ir aplinkoje, kurioje vamzdžiai užsiteršia. Jei šilumokaičio prireiktų naftos perdirbimo gamykloje, kuri pagamina 1000 barelių naftos per minutę, šilumokaitis greičiausiai būtų suprojektuotas apdoroti apie 1500 barelių.
Tokiu būdu šilumokaičių kūrimas yra puikus dėl ilgaamžiškumo ir patikimumo, bet kas atsitiks, kai ta naftos perdirbimo gamykla nori pagaminti 50 % daugiau naftos? Jie gali išstumti sistemą iki jos ribų. Šilumokaitis gali susidoroti, bet už tam tikrą kainą. Skystis per tą patį skerspjūvį teka didesniu greičiu, o kai greitis didėja, atsiranda vibracijos. Tada atsiranda purkštukų erozija.
Pastumus šilumokaitį virš jo konstrukcinių parametrų, įranga susidėvės daug greičiau, o tai sukels nuotėkį ir gedimą.
Kaip išvengti korpuso ir vamzdžio šilumokaičio nuotėkio
Šilumokaičio nuotėkio galima išvengti laikantis jų projektinių parametrų. Jei norite pakeisti šilumokaičio veikimą, pasitarkite su šilumokaičio gamintoju, kad būtų galima ištirti galimą bet kokių pakeitimų poveikį.
Dirbkite su patikimu gamintoju, kuris naudos tinkamą dizainą ir medžiagas. GNEE turime daugiau nei 100 metų šilumokaičių projektavimo patirtį ir visada pirmenybę teikiame santykiams su klientais. Sužinokite daugiau šiame puslapyje: Kodėl verta su mumis bendradarbiauti?
Ką daryti, jei jūsų šilumokaitis nutekėjo?
Toliau nurodytus veiksmus reikia atlikti kartu su savo vidaus inžinieriais arba padedant gamintojui.
Pirmas dalykas yra patikrinti nuotėkį. Pažiūrėkite, kiek vamzdžių teka ir koks yra nuotėkio sunkumas.
Yra keletas būdų, kaip pašalinti nuotėkį.
Galbūt galėsite užkimšti vamzdžius, kurie sukelia problemą. Kadangi korpusiniai vamzdžių šilumokaičiai yra per daug suprojektuoti, jei nuteka tik nedidelė dalis vamzdžių (pavyzdžiui, mažiau nei 5%) ir juos užblokuojate, šilumokaitis vis tiek atliks savo pareigas.
Dėl užsiteršimo faktorių kai kurie šilumokaičiai yra 50 % didesni nei būtina. Tiek keli procentai čia ir ten neturi jokios įtakos veikimui.
Vietoj vamzdžių užkimšimo{0}}gali būti pageidaujama parinktis iš naujo. Tai taikoma, kai vamzdžiai nėra suvirinti prie vamzdžio lakšto. Probleminiai vamzdeliai išimami, pakeičiami ir šilumokaitis gali veikti kaip įprasta.
Tais atvejais, kai vamzdžio lakštas yra iškreiptas, gali būti įmanoma sugrąžinti jį į tinkamus naudoti. Sunkesniais atvejais gali tekti pakeisti visą vamzdžio lakštą, nors tai brangus sprendimas.
Paprastai dideli remonto darbai reiškia šilumokaičio grąžinimą gamintojui, nors kartais darbus galima atlikti ir vietoje.
Reikia pritaikytų šilumokaičių specifikacijų, veikimo patikrinimo ataskaitų ir kainų pasiūlymų? Siųskite užklausą arba susisiekite su mumis tiesiogiai ir mes efektyviai pateiksime išskirtinį sprendimą.
El. paštas:global@gneesteels.com
DUK
Kl.: kokia yra 10 13 korpuso ir vamzdžio šilumokaičio taisyklė?
A: Paprastai tariant, jis užtikrina, kad mažesnio slėgio pusės projektinis slėgis (ar tai būtų korpuso, ar vamzdžio pusė) būtų nustatytas bent 10/13 didesnio slėgio pusės projektinio slėgio.
Kl .: Kokie yra korpuso ir vamzdžio šilumokaičio pranašumai?
A. Jie taip pat turi reikšmingų priežiūros pranašumų: korpuso ir vamzdžių šilumokaičių konstrukcija leidžia supaprastinti techninę priežiūrą, padidinti saugą ir dirbti be problemų. Korpuso ir vamzdžių šilumokaičių konstrukcija leidžia greitai nustatyti nuotėkius ir apsaugoti juos nuo likusio įrenginio.
K: Kas yra šilumokaitis ir jo funkcija?
A: Šilumokaitis yra sistema, naudojama šilumai perduoti tarp šaltinio ir darbinio skysčio. Šilumokaičiai naudojami tiek vėsinimo, tiek šildymo procesuose. Skysčiai gali būti atskirti kieta sienele, kad nesusimaišytų, arba jie gali tiesiogiai liestis.
K: Kokie yra trys šilumokaičių tipai?
A: Konstrukcija{0}}pagrįsta klasifikacija šilumokaičiai skirstomi į kategorijas pagal jų fizinę struktūrą ir dizainą. Tai apima tokius tipus kaip apvalkaliniai ir vamzdiniai, plokšteliniai ir vamzdiniai šilumokaičiai, kurių kiekvienas turi skirtingas charakteristikas ir pranašumus šilumos perdavimo srityse.
K: Kur naudojate šilumokaitį?
A: Šilumokaičiai naudojami įvairiose srityse, įskaitant oro kondicionavimą, chemijos gamyklas, naftos chemijos gamyklas, naftos perdirbimo gamyklas, elektrines, gamtinių dujų apdorojimą, šaldymą, nuotekų valymą ir patalpų šildymą.