kodėl pjovimas lazeriu taip priklauso nuo azoto grynumo ir slėgio?

kodėl pjovimas lazeriu taip priklauso nuo grynumo ir slėgioazoto generatorius? Svarbiausia, kad skirtingoms medžiagoms keliami skirtingi reikalavimai pjovimo aplinkai.

Pavyzdžiui, jei nerūdijantis plienas pjaunamas deguonies aplinkoje, gali atsirasti oksidacija ir pageltimas, o tai turės įtakos suvirinimo kokybei ir gatavo produkto išvaizdai. Azotas, kaip inertinės dujos, nedalyvauja degimo ar oksidacijos reakcijose ir yra idealus apsauginių dujų šaltinis. Be to, didelio grynumo azotas gali žymiai sumažinti purkštukų užsikimšimo ir purslų problemas, prailgindamas lazerinės įrangos tarnavimo laiką.

• pageltimas ir spalvos pasikeitimas: metalo paviršius oksiduojasi, jei deguonis patenka į azoto dujas esant aukštai pjovimo temperatūrai.
• Neryškumas ir šlakas: deguonies kiekis azoto dujose viršija standartą, o plazmos būsena, susidaranti ties purkštuko išėjimu, yra nestabili, todėl pjovimo paviršius yra nešvarus.
• Pjovimo efektyvumo sumažėjimas: pjovimo parametrai turi sumažinti galią ir greitį reaguojant į deguonies trukdžius, sugaišant apdorojimo laiką.
• Didesnis perdirbimo greitis: ypač apdorojant eksportuojamus ruošinius ir išvaizdos dalis, tai labai sumažins išeigą ir turės įtakos įmonės sąnaudoms.

PSA (Pressure Swing Adsorbtion) azoto generatorius gali realizuoti didelio grynumo produkciją šiais būdais:

• Dviejų pakopų valymo modulis: remiantis viena pagrindinio PSA azoto gamybos sekcija, pridėkite antrą didelio grynumo valymo įrenginį (iki 99,995%).
• Liekamųjų dujų regeneravimo ir įpurškimo sistema: Neadsorbuotų išmetamųjų dujų panaudojimas atgaunant atgal, siekiant pagerinti azoto gamybos efektyvumą ir išvengti grynumo svyravimų.
• Aukštos kokybės anglies molekulinio sieto (CMS) užpildymas: optimizuodami užpildymo tankį ir dujų srauto vienodumą, efektyviai pagerinkite viršutinę azoto koncentracijos ribą.

Dažnos problemos su tradiciniais balionais arba skysto azoto išpylimo stotimis:

• Staigus butelio slėgio kritimas: naudojant laiką, slėgis cilindro viduje palaipsniui tampa nepakankamas, o tai turi įtakos pūtimo greičiui antgalio gale.
• Pertraukiamas dujų tiekimas: keičiant balioną reikia prastovos, todėl gamybos linija veikia nestabiliai.
• Didelė saugos rizika: aukšto{0}}slėgio balionai yra dažnai naudojami ir jiems kyla pavojus, kad jie gali apvirsti ir sprogti.
• Neįmanoma valdyti nuotoliniu būdu: oro slėgio nesimato, o tai nepadeda tiksliai valdyti ir prijungti.
• Praktinės pasekmės: oro slėgio svyravimai → purkštuko užsikimšimas / grūdinimas → grubus pjovimo paviršius arba net pertvarkymas.

Šiuolaikiniai PSA azoto generatoriai gali būti tiekiami aukštu slėgiu naudojant „pagrindinio įrenginio oro tiekimo + aukšto slėgio azoto stiprintuvo“ derinį:

• Pirminio oro tiekimo slėgis: paprastai 0,610 baro, tinkamas tiesiogiai naudoti ant plonų ir vidutinių plokščių.
• Atitinkama stiprintuvo sistema: -suteptas / be alyvos{1}} stūmoklinis stiprintuvas, kuris padidina azoto slėgį iki 1 520 baro storoms plokštėms.
• Pasirenkamas pastovaus slėgio išvesties modulis: kartu su automatiniu slėgio reguliatoriumi oro slėgis pjovimo antgalio priekyje stabilizuojamas ±0,5 baro ribose.
• Patarimas: pjaunant storas plokštes, aliuminio plokštes, titano lydinius ir kt., PSA įrenginyje turi būti oro kaupimo bakas ir dviejų{1}}pakopų stiprintuvas, kad būtų užtikrintas stabilus aukšto slėgio išėjimas ilgą laiką.

Prašyti citatos

Be PSA azoto generatorių taip pat gaminame VPSA deguonies generatorius, akumuliacines talpyklas, šilumokaičius ir kitus gaminius. Jei jus domina PSA Oxygen Systems ar kiti produktai, nedvejodami siųskite elglobal@gneesteels.comMes labai džiaugsimės galėdami jus aptarnauti.