Plieno pramonė yra pramonės plėtros ramstis, tačiau jos daug{0}}energijos-sunaudojantys gamybos procesai ilgą laiką buvo didelis iššūkis įmonėms, siekiančioms sumažinti išlaidas ir didinti efektyvumą. Šilumos mainų sistemos, kaip pagrindinė plieno gamybos įranga (pvz., aukštakrosnių, valcavimo staklynų ir elektros energijos gamybos įrenginių aušinimui), tiesiogiai veikia energijos vartojimo efektyvumą ir veiklos sąnaudas.
Neseniai kaip profesionalaskorpuso ir vamzdžio šilumokaičio tiekėjas, GNEE sėkmingai suteikė pritaikytą šilumos mainų sprendimą didelei{0}}plieno gamyklai Šiaurės Kinijoje, išspręsdama ilgalaikę-šilumos mainų neefektyvumo problemą ir padėdamas gamyklai kasmet sutaupyti daugiau nei 1 mln. juanių elektros energijos. Šis atvejis tapo tipišku energijos-taupymo transformacijos modeliu plieno pramonėje.
Klientų fonas ir pagrindiniai iššūkiai
Klientas yra gerai-žinoma didelė plieno įmonė, per metus pagaminanti daugiau nei 5 mln. tonų plieno.
Jo originali šilumos mainų sistema, veikusi daugiau nei 8 metus, susidūrė su vis ryškesnėmis problemomis:
- Pirma, ženkliai sumažėjo šilumos mainų efektyvumas, todėl pagrindinės gamybos įrangos aušinimas buvo nepakankamas, dažni perkaitimo aliarmai ir nukentėjo gamybos stabilumas.
- Antra, pasenusi sistema sunaudojo daug elektros,{0}}jos cirkuliacinis vandens siurblys ir aušinimo ventiliatorius ilgą laiką veikė visa apkrova, o vidutinė mėnesio sąskaita už elektrą viršijo 800 000 juanių.
- Trečia, pradinė įranga buvo standartinis modelis, kuris negalėjo atitikti dabartinės didelės{0}}apkrovos gamybos sąlygų, todėl dažnai gedimai ir didelės priežiūros išlaidos.
Klientui skubiai reikėjo aindividualus korpuso ir vamzdžio šilumokaitissprendimas pagerinti šilumos mainų efektyvumą, sumažinti energijos sąnaudas ir užtikrinti stabilią gamybą.
Individualių sprendimų projektavimas ir įgyvendinimas
Gavusi kliento prašymą, profesionali GNEE techninė komanda nedelsdama atliko tyrimą vietoje. Surinkome išsamius duomenis apie kliento gamybos proceso parametrus, šilumos apkrovos pokyčius ir veiklos aplinką bei kartu su kliento techniniu personalu atlikome išsamią-analizę. Kaip patikimaskorpuso ir vamzdžio šilumokaičio tiekėjas, mes sutelkėme dėmesį į pagrindinių mažo efektyvumo ir didelio energijos suvartojimo problemų sprendimą ir sukūrėme tikslinį pritaikytą sprendimą:
1. Pritaikyta pagrindinė įranga: sukūrėme didelio-efektyvumo korpuso ir vamzdžio šilumokaitį su patobulintais šilumos perdavimo vamzdžiais. Atsižvelgdami į plieno gamyklos aukštą-temperatūrą, aukštą-slėgį ir daug{5}}priemaišų, optimizavome vamzdžių pluošto išdėstymą ir korpuso šoninę struktūrą, kad šilumos perdavimo koeficientas pagerėtų 35 %, palyginti su originalia įranga. Šilumokaičio medžiaga buvo pasirinkta kaip 316L nerūdijantis plienas, kuris padidino atsparumą korozijai ir pailgino tarnavimo laiką.
2. Pažangios valdymo sistemos integravimas: prie šilumos mainų sistemos pridėjome išmanų stebėjimo ir valdymo modulį. Sistema gali automatiškai reguliuoti cirkuliacinio siurblio ir aušinimo ventiliatoriaus veikimo parametrus pagal realiu laiku -laikančią plieno gamyklos šiluminę apkrovą, išvengiant bereikalingo pilnos-apkrovos veikimo ir energijos{{4} taupymo.
3. Visa-procesų paslaugų garantija: ne tik teikėme pritaikytą įrangą, bet ir visą paslaugų rinkinį, įskaitant-įrengimo vietoje nurodymus, paleidimą ir personalo mokymus. Taip pat pasirašėme ilgalaikį-terminąšilumokaičių priežiūros paslaugasusitarimas su klientu, teikiantis reguliarias įrangos tikrinimo, valymo ir priežiūros paslaugas, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų sistemos veikimą.
Diegimo rezultatai ir klientų atsiliepimai
Pritaikytas šilumos mainų sprendimas oficialiai pradėtas eksploatuoti 2024 m. kovą. Po šešių mėnesių stabilaus veikimo rezultatai pranoko kliento lūkesčius: ženkliai pagerintas pagrindinių gamybos grandžių šilumos mainų efektyvumas, 90% sumažintos įrangos perkaitimo signalizacijos, užtikrinančios nepertraukiamą ir stabilų plieno gamybos linijos darbą. Ryškiausias pasiekimas yra žymiai sumažintas energijos suvartojimas- metinis šilumos mainų sistemos elektros energijos suvartojimas buvo sumažintas 1,2 mln. kWh, o tai atitinka per metus sutaupytas daugiau nei 1 mln. juanių elektros energijos (remiantis vietine pramonės elektros kaina 0,85 juanio/kWh). Be to, šilumokaičio priežiūros dažnis buvo sumažintas 60%, o priežiūros išlaidos buvo sutaupytos daugiau nei 200 000 juanių kasmet.
„GNEE pritaikytas korpuso ir vamzdžio šilumokaičio sprendimas išsprendė mūsų didelę didelių energijos sąnaudų ir nestabilios gamybos problemą“, – sakė plieno gamyklos gamybos direktorius. "Jų profesionali komanda ne tik suteikė aukštos-kokybės įrangą, bet ir apgalvotas priežiūros po-pardavimo paslaugas. Metinis daugiau nei 1 mln. juanių sutaupytas elektros energijos kiekis tiesiogiai pagerina mūsų pelno maržą. Esame labai patenkinti šiuo bendradarbiavimu ir toliau rinksimės GNEE kaip ilgalaikį -šilumokaičių partnerį."
Kodėl verta rinktis GNEE kaip korpuso ir vamzdžio šilumokaičio tiekėją?
Pramonės įmonėms, tokioms kaip plieno gamyklos, kurioms keliami aukšti šilumos mainų efektyvumo ir energijos taupymo reikalavimai, pasirenkamas profesionalus ir patikimaskorpuso ir vamzdžio šilumokaičio tiekėjasyra esminis. GNEE turi didelę patirtį pritaikant šilumos mainų sprendimus įvairioms pramonės šakoms, su profesionalia tyrimų ir plėtros komanda bei puikia aptarnavimo po pardavimo sistema. Nesvarbu, ar jums reikia aindividualus korpuso ir vamzdžio šilumokaitispritaikytas jūsų gamybos sąlygoms arba profesionalusšilumokaičių priežiūros paslauga, GNEE gali pasiūlyti jums individualizuotus sprendimus, kurie padės sumažinti energijos suvartojimą, pagerinti veiklos efektyvumą ir padidinti rinkos konkurencingumą.
Jei susiduriate su šilumos mainų sistemos problemomis ir reikia energiją taupančių{0} transformacijos sprendimų, nedelsdami susisiekite su GNEE. Mūsų ekspertai suteiks jums nemokamas konsultacijas ir sprendimų projektavimo paslaugas!