PSA (Pressure Swing Adsorption) deguonies generatoriaigaminti deguonį, atskiriant jį nuo oromolekuliniai sietai(paprastai ceolito molekuliniai sietai), pagrįsti principaisslėginė adsorbcijairdesorbcija be slėgio. Jas daugiausia sudaro adsorbcijos bokštai, oro kompresorius ir valdymo sistema. Šie generatoriai, žinomi dėl savo paprasto veikimo, reguliuojamo deguonies grynumo ir greitos deguonies gamybos, yra plačiai naudojami medicinos priežiūros, pramoninio degimo palaikymo, aplinkos apsaugos ir kitose srityse, tarnauja kaip patikimas deguonies tiekimo vietoje sprendimas.
VPSA deguonies generatoriai: privalumai popieriaus gamybos pramonėje
Šiuo metu vidaus popieriaus pramonė įžengė į spartaus augimo laikotarpį. Tačiau popieriaus gamyba taip pat yra lengvoji pramonė, kurioje sunaudojama daug vandens ir yra didelė tarša. Siekiant kovoti su popieriaus pramonės keliama aplinkos tarša, technologija, vadinamadelignifikacija/balinimasyra reikalingas. Ši technologija gali efektyviai sumažinti kitų cheminių medžiagų sunaudojimą, pagerinti celiuliozės išeigą, sumažinti BDS (biocheminio deguonies poreikio), COD (cheminio deguonies poreikio) kiekį, spalvą ir bendrą organinį azotą mažai baltajame vandenyje, taip sumažinant popieriaus masės baltojo vandens keliamą aplinkos taršą.

Kalbant apie balinimą deguonimi, jis buvo plačiai naudojamas Kinijoje nuo 1990 m. Ankstyvosios popieriaus įmonės dažnai rinkdavosi mažaskriogeninė oro atskyrimo įrangakaip deguonies šaltinis. Tačiau šie įrenginiai turėjo trūkumų, tokių kaip didelės investicijos, didelės energijos sąnaudos ir sudėtinga priežiūra. Nors kriogeninės įrangos energijos suvartojimas yra mažesnis, nes didėja deguonies suvartojimo mastas, popieriaus gamyklų deguonies suvartojimo mastas yra ribotas. Apskritai kriogeninė įranga išsprendė tik deguonies tiekimo problemą, tačiau nepadėjo išspręsti sąnaudų ir naudojimo problemų.
Tobulėjant oro atskyrimo technologijai,VPSA (vakuuminio slėgio svyravimo adsorbcija)technologijas pripažįsta vis daugiau popieriaus įmonių. Ši technologija pasižymi tuo, kad deguonis gaminamas grynai, visiškai atitinkančiu celiuliozės balinimo įmonių reikalavimus, o jos energijos sąnaudos sudaro tik 1/3 kriogeninio oro atskyrimo. Jį galima paleisti ir sustabdyti bet kuriuo metu, o deguonies gamybos greitis yra greitas, todėl jis labai tinka popieriaus pramonės deguonies poreikiui.
Be to, VPSA deguonies generavimo įranga gali būti plačiai reklamuojama, nes ji turi šias charakteristikas:
VPSA deguonies generavimo įrenginys turi paprastą procesą, patikimą kokybę ir stabilų veikimą.
Jai keliami nedideli reikalavimai gamyklos patalpoms ir nereikia didelių pradinių investicijų į infrastruktūrą.
Jis veikia visiškai automatiškai, yra lengvai valdomas, patogus paleisti ir sustabdyti.
Įranga pasižymi mažomis energijos sąnaudomis, mažomis priežiūros sąnaudomis ir mažomis eksploatacinėmis sąnaudomis.
Sistema pasižymi mažu triukšmu, yra ekologiška ir draugiška aplinkai.
Būtent dėl minėtų privalumų VPSA deguonies generatorius renkasi vis daugiau įmonių. Kaip svarbi pagalbinė aplinkos apsaugos įranga, VPSA deguonies generatoriai pelno daugiau popieriaus gamintojų dėl savo patikimo ir stabilaus veikimo, žemo slenksčio ir nedidelių priežiūros reikalavimų.
VPSA ir PSA deguonies generatoriai: koks skirtumas?
Griežtai kalbant, VPSA (žemo slėgio adsorbcija su vakuumine desorbcija) deguonies generavimas yra PSA deguonies generavimo „variantas“. Jų deguonies generavimo principai yra beveik vienodi – abu naudojaadsorbcijos pajėgumasskirtingų dujų molekulių molekuliniai sietai, skirti atskirti dujų mišinius. Tačiau PSA deguonies susidarymas atskiria deguonį perslėginė adsorbcijairnormalaus slėgio desorbcija, o VPSA deguonies generavimas atlieka desorbciją ant molekulinių sietų, prisotintų adsorbcija vakuumo sąlygomis.
Nors abu naudoja orą kaip žaliavą ir jų deguonies generavimo principai iš esmės panašūs, palyginus detaliau, yra šie skirtumai:
VPSA deguonies generatoriai naudoja orapūtę, kad gautų neapdorotą orą ir padidintų jo slėgį, o PSA deguonies generatoriai naudojaoro kompresoriusoro tiekimui.
Kalbant apie pagrindinio komponento – ceolito molekulinių sietų – pasirinkimą – PSA deguonies generatoriai naudoja natrio pagrindu pagamintus molekulinius sietus, o VPSA deguonies generatoriuose – ličio pagrindu pagamintus molekulinius sietus.
PSA deguonies generatorių adsorbcijos slėgis paprastai yra 0,6–0,8 MPa, o VPSA deguonies generatorių – 0,05 MPa.
Vieno vieneto PSA deguonies gamybos pajėgumas gali siekti 200–300 Nm³/h, o VPSA – 7500–9000 Nm³/h.
Palyginti su PSA, VPSA suvartoja mažiau energijos (vienam deguonies gamybos kubiniam metrui suvartojamos energijos yra 0,5 kW), todėl jis yra ekologiškesnis ir ekologiškesnis.
Nors VPSA deguonies generatoriai turi didelius vieno vieneto deguonies gamybos pajėgumus, jų trūkumas yra gana sudėtinga sistemos įranga ir didelis įrangos tūris (vis dar mažesnis už kriogeninius įrenginius). Jie turi daugiau reikalavimų viešosioms inžinerinėms sąlygoms palaikyti, užima didesnę erdvę ir negali būti paverčiami konteineriais deguonies gamybos įranga, kurią reikia įrengti vietoje ir pradėti eksploatuoti. Šiuo atžvilgiu PSA vis dar turi tam tikrų pranašumų.
Be VPSA deguonies generatorių, mes taip pat gaminame PSA deguonies generatorius, talpyklas, šilumokaičius ir kitus gaminius. Jei jus domina VPSA deguonies sistemos ar kiti produktai, nedvejodami siųskite elsales@gneeheatex.com. Mes labai džiaugsimės galėdami jus aptarnauti.
|
Srauto greitis (Nm³/h) |
Grynumas (%) |
Dydis (cm) LWH |
Cilindrai (6m³)/8val |
Cilindrai (10m³)/8val |
|
3 |
93 - 96 |
120120180 |
4 |
3 |
|
5 |
93 - 96 |
120120200 |
7 |
4 |
|
10 |
93 - 96 |
160150215 |
13 |
8 |
|
20 |
93 - 96 |
180170255 |
26 |
16 |
|
30 |
93 - 96 |
190170260 |
40 |
24 |
|
50 |
93 - 96 |
210200275 |
67 |
40 |
|
100 |
93 - 96 |
550155320 |
133 |
80 |
|
150 |
93 - 96 |
600180350 |
200 |
120 |
|
200 |
93 - 96 |
660200370 |
267 |
160 |
|
Dujų gamyba m³/val |
deguonies koncentracija % |
Deguonies slėgis Mpa |
Galia 220V Galia/kw |
Šeimininko svoris/kg |
Matmenys/mm |
Oro praradimo faktorius |
Buteliukų skaičius per dieną 40L/120-150kg |
|
3 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
600 |
15009001500 |
13.5 |
12-15 |
|
5 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
900 |
16009001500 |
13.5 |
20-24 |
|
10 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1200 |
16009001900 |
13.5 |
40-48 |
|
20 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1500 |
190010002180 |
13.5 |
80-96 |
|
30 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2000 |
200011002180 |
13.5 |
120-154 |
|
40 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2500 |
260012002300 |
13.5 |
160-192 |
|
50 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
2800 |
180015002400+800 |
13.5 |
200-240 |
|
60 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3200 |
180015002600+800 |
13.5 |
240-184 |
|
70 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3500 |
180016002800+800 |
13.5 |
280-236 |
|
80 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4000 |
180016002900+1000 |
13.5 |
320-394 |
|
90 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4800 |
200016002800+1000 |
13.5 |
360-432 |
|
100 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
5800 |
220016002900+1000 |
13.5 |
400-480 |
|
120 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
6500 |
240016003100+1000 |
13.5 |
480-576 |
