Tobulinant technologijas, rinkoje yra įvairių rūšių šilumokaičiaispiraliniai žaizdos vamzdžių šilumokaičiaiO plokštelės šilumokaičiai yra du įprasti tipai. Kasdieniniame gyvenime, kai mums reikia įsigyti, turėtume pasirinkti pasirinkimą pagal savo specifinius poreikius. Žemiau mes įgysime išsamų supratimą apie „spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičių valymo metodus ir jų ir panašių produktų skirtumus“.
Spiralinių žaizdos vamzdžių šilumokaičių valymo būdai
Šilumokaičiai paprastai gaminami iš nerūdijančio plieno, nes nerūdijantis plienas suteikia atsparumą korozijai, ilgą tarnavimo laiką, gerą atsparumą oksidacijai ir, svarbiausia, higieną. Todėl jis plačiai naudojamas tokiose srityse kaip vaistai, maisto perdirbimas ir vandens valymas. Kompanijos, kurių specializacija yra spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai, pažymi, kad plokštelės šilumokaičiai šiuo metu patenka į keturias pagrindines kategorijas: suvirintos plokštelės šilumokaičiai, spiralinės plokštelės šilumokaičiai, nuimami plokštelių šilumokaičiai ir korio plokštelių šilumokaičiai. Kadangi šilumokaičiai dažnai liečiasi su vandeniu, mastas paprastai susidaro. Kaip išvalyti skalę iš plokštelių šilumokaičių?
① rūgšties marinavimo temperatūra
Padidinti rūgščių marinavimo temperatūrą yra naudinga norint pagerinti mažėjimo efektyvumą. Tačiau pernelyg aukšta temperatūra sustiprins plokštelių šilumokaičio plokščių koroziją rūgšties marinavimo tirpalu. Atlikus pakartotinius eksperimentus, nustatyta, kad optimali rūgšties marinavimo temperatūra yra 60 laipsnių.
② rūgšties marinavimo metodas
Rūgštinio marinavimo metodas turėtų sujungti statinį mirkymą ir dinaminę cirkuliaciją. Marinavimo proceso metu marinavimo tirpalo koncentracija turėtų būti imamas ir reguliariai tikrinamas. Kai koncentracijos skirtumas tarp dviejų iš eilės iš eilės yra mažesnis nei 0,2, marinavimo reakcija gali būti laikoma išsami. Spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiams marinavimo procesas pirmiausia apima statiškai mirkymą 2 valandas, po to - dinaminė cirkuliacija 3–4 valandas. Kaip išvalyti skalę iš plokštelių šilumokaičių? Tai pataria spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičio įmonės.
③ rūgšties marinavimo koncentracija
Remiantis pakartotiniais eksperimentais, rūgšties marinavimo tirpalas turėtų būti paruoštas su šiomis koncentracijomis: 81% skruzdžių rūgšties, 17% vandens, 1,2% korozijos inhibitoriaus ir 0,8% paviršiaus aktyviosios medžiagos, kad būtų pasiektas geriausias valymo efektas.
④ Pasyvavimas
Po rūgščių marinavimo didžioji dalis skalės ir metalo oksidų plokštelės šilumokaičio paviršiuje yra ištirpintos ir pašalintos, atskleidžiant šviežią metalą, kuris yra linkęs į koroziją. Todėl po marinavimo reikia atlikti pasyvavimo gydymą ant nerūdijančio plieno šilumokaičių plokštelių.
Kaip atskirti plokščių šilumokaičius ir spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičius
Kaip išvalyti skalę iš plokštelių šilumokaičių? Tai yra spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičio įmonių gairės. Mastelis kaupiasi laikui bėgant; Suformavus jį valyti, reikia daug pastangų. Todėl geriausias būdas yra užkirsti kelią skalės susidarymui ant spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičių, o vandens kokybė taip pat lemia, ar mastelis kaupsis.
Šilumokaičiai klasifikuojami į skirtingus produktus, atsižvelgiant į jų taikymo charakteristikas, įskaitant spiralinius žaizdų vamzdžių šilumokaičius ir plokštelės šilumokaičius. Daugelis žmonių nežino apie šių dviejų tipų skirtumus perkant šilumokaičius, todėl jie nežino, kaip atskirti juos.
Struktūriniai skirtumai: Spiralinių žaizdos vamzdžių vamzdžių vamzdžio skersmuo gali būti 8 mm; Vamzdžiai yra palyginti stori ir netrukdomi, todėl užsikimšimas retai būna. Priešingai, plokštelių šilumokaičių kanalo skersmuo yra tik 2–3 mm, todėl jie yra mažiau netrukdomi nei spiralinių žaizdos vamzdžių šilumokaičiai ir linkę užsikimšti.
Šilumos perdavimo koeficiento skirtumai: Plokščių šilumokaičių šilumos perdavimo koeficientas gali pasiekti 7000 W/(· laipsnio); Paprastai jis svyruoja nuo 3000 iki 4000 W/(㎡ · laipsnio) vandens - vandens šilumos mainų ir tik 1000–3000 W/(㎡ · laipsnio) garams - vandens šilumos mainai. Dėl savo struktūrinių charakteristikų spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai pagreitina vidutinio srauto greitį ir sukelia stiprų turbulenciją, todėl šilumos perdavimo koeficientas yra iki 14000 W/(㎡ · laipsnio) ir paprastai nuo 5000 iki 9000 W/(㎡ · laipsnio), parodantis akivaizdžius šilumos perdavimo pranašumus.
Pėdsakas ir aptarnavimo gyvenimo skirtumai: Plokštės šilumokaičiai turi palyginti nedidelį montavimo pėdsaką, o spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai turi dar mažesnę montavimo plotą - tik vienas - trečdalis plokštelių šilumokaičių. Be to, spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai turi ilgesnį tarnavimo laiką: Plokščių šilumokaičių tarnavimo laikas yra maždaug 10 metų, o spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai gali pasiekti maždaug 40 metų, todėl juos patogiau naudoti.
Spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai yra šilumokaičio rūšis su mažu pėdsaku. Instaliacijose, ypač atnaujinant ir plečiant senus įrenginius, jie ne tik efektyviai sumažina investicijas, bet ir jų kompaktiškos spiralinės žaizdos struktūra yra palankesnė įrangos išdėstymui. Spiralinių žaizdų vamzdžių šilumokaičiai pasižymi visu šilumos mainais ir nedideliu temperatūros skirtumu tarp karštų ir šaltų galų, kurie yra reikšmingi skirtumai nuo plokštelių šilumokaičių. Pirkdami ar naudojantis juos atsižvelgiant į jūsų pačių poreikius, reikia skirti ypatingą dėmesį į šiuos skirtumus.
Norite sužinoti apie išsamias specifikacijas, taikomus scenarijus ir skirtingų tipų šilumokaičių (apvalkalo - ir - vamzdžio tipo/plokštės tipas) energijos vartojimo efektyvumo palyginimas? Sveiki atvykę išsiųsti užklausą arba paskambinti, ir mes pateiksime jums profesionalų modelį - atrankos gairės ir parametrų palyginimo lentelė.
El. Paštas:sales@gneeheatex.com